橡胶废气处理工艺有哪些

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橡胶行业废气处理工艺主要为催化燃烧法、光催化氧化法、低温等离子体法以及活性炭吸附法。橡胶废气主要是在橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程产生的，其中含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区，属于污染比较严重的废气。针对橡胶行业的废气特点，绿创环保建议采用光催化氧化与活性炭吸附工艺组合处理。

橡胶废气处理工艺之光催化氧化工艺

光氧催化废气处理设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与分子结合，进而产生臭氧。恶臭气体利用排风设备输入到光氧催化废气处理设备后，运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

橡胶废气处理工艺之活性炭吸附工艺

活性炭吸附废气处理设备是由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。

上述两种工艺的结合可以高效去除橡胶行业的有机废气污染，通过大量案例证实此方案净化效率高达98%。此外，光氧催化废气处理设备在保证了高效率的同时，又没有二次污染产生，安全健康，且经济适用，符合中小型橡胶企业应用。